海融易通 “双预防+化工园区”安全风险管理方案
发布时间:2023.12.06


化工园区作为集中存储和生产化学物质的产业聚集地,通常具备大型储罐、反应器、管道等重要设施,按照主导产业的不同,可以分为石油化工园区、煤化工园区、基础有机化工园区、精细与特种化工园区四类。化工园区工作环境复杂,危险性较高,一旦出现安全事故往往带来严重后果,因此,化工园区的安全风险排查治理一直是值得关注的热点话题。

为有效防控化工园区重大安全风险,海融易通参考国内外安全管理相关理论与方法,结合风险评估类事故预防技术以及自研安全风险智能化管控平台,针对多类产业制定 “双重预防 + 化工园区” 安全风险管理方案,方案已落地应用于石油化工、工业气体、高分子材料、煤炭、制药等行业的数百家化工企业。




“双预防+化工园区”安全风险管理方案


1、智能规避多米诺效应

方案结合化工园区产业类型、危化品存储及使用总量、品类等实际情况,依托安全风险智能化管控平台内置的设备设施、作业活动LEC、LS算法模板,对危险源触发因素、阈值标准、定量风险评估数据进行系统化辨识与管控管理。辅助工作人员排查园区潜在风险、落实对应预防措施,优化园区整体布局与风险分布结构,降低园区多米诺风险发生概率。



2、辅助完成“五年一评估”

依托安全风险智能化管控平台,可定期对化工园区入驻企业开展整体性安全风险分级工作,重点针对危化品生产、储存等高风险区域的红、橙色风险进行分析评估与动态预警,支持设备设施、作业活动风险自动分级。管理人员可结合系统安全培训知识库,梳理完善风险消除、降低及管控对策,高效支撑园区五年一评估工作落地落实。



3、特殊区域-特殊管理

海融易通团队结合化工园区产业结构、产业链特点及安全风险类型,对园区实行“分类控制、分级管理、分步实施”的管控模式。针对易燃易爆、有毒有害化学品、危险废物等高风险物料实施重点监管,依托传感器、数据采集设备、生产控制系统与工业通信网络,对仓储及生产装置的液位、压力、温度、烟雾、可燃有毒气体浓度、关键工艺参数等运行数据进行实时监测与预警。系统可识别车辆、资产位置及运行轨迹,结合监控告警联动机制规范现场人员作业行为,提升高危区域的风险管控能力。




4、安全生产+应急一体化

方案依托安全风险智能化管控平台,整合化工园区人员信息、化学品存储使用情况、设备运行状态等各类核心数据。当园区出现突发事件时,平台可触发应急警报、启动对应应急预案,并向应急救援人员推送相关信息,助力提升应急处置效率。事件结束后,管理人员可结合平台历史数据,梳理风险发展规律,优化安全管理策略,迭代完善现场管控措施。


作为现代化工业的重要载体,化工园区的安全稳健发展,始终是园区企业与运营管理方的核心关注重点。海融易通“双预防+化工园区”安全风险管理方案,从园区布局优化、信息化建设、安全风险防控等核心维度切入,搭建园区安全生产数字化管理体系,全面提升化工园区整体安全风险管控能力。




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